L'extension de la nouvelle salle blanche a été conçue pour s'interfacer avec la suite originale afin d'utiliser des installations d'habillage communes.

Étant la zone la plus propre de la suite, la nouvelle zone ISO Classe 5 a été conçue pour être à +10Pa par rapport à l'espace ISO Classe 6 adjacent.

Structure de la salle blanche

• Pour minimiser le temps d'installation, l'enveloppe de la salle blanche a été conçue comme une structure préfabriquée et autoportante. Les modules muraux ont été formés à partir de profilés en aluminium extrudé avec des panneaux de remplissage composites à revêtement en aluminium.
• La dalle de plancher existante du bâtiment principal a été ragréée et une feuille de vinyle antistatique a été posée. Le revêtement de sol en vinyle a créé un détail de cintre autoformé à l'interface mur/plancher. Les joints de raboutage du vinyle en feuille ont été soudés thermiquement pour créer une finition essentiellement monolithique.
• Le plafond a été formé à partir d'une grille en T en aluminium extrudé praticable suspendue à des tiges de suspension depuis les poutres transversales autoportantes.
• La grille de plafond abritait des FFM (modules de filtration HEPA à ventilateur) et des carreaux de remplissage. Le couvercle du plénum était formé d'un panneau isolant à face en feuille.

Services mécaniques

• L'air était fourni dans la salle blanche via des FFM H14 à EC (à commutation électronique) montés au plafond depuis le plénum d'alimentation. Une partie de l'air était recirculée via des grilles de retour d'air de niveau bas dans la colonne montante de retour d'air, vers le plénum d'alimentation, où il se mélangeait avec une partie d'air d'appoint préfiltré.
• Le refroidissement était assuré par des unités de refroidissement DX (à détente directe) monobloc pour compenser le gain de chaleur du processus et de l'air d'appoint.

Services électriques

• L'alimentation électrique était fournie par un nouveau tableau de distribution local aux luminaires en forme de goutte d'eau, aux prises de courant, aux FFM et aux unités DX monobloc.
• Pour protéger le processus de photolithographie de la lumière UV (ultra-violette), les panneaux de vision des portes étaient équipés d'un film de contrôle UV ambré et l'éclairage en forme de goutte d'eau était équipé de LED à longueur d'onde de 500 nm.