L'extension de la nouvelle salle blanche a été conçue pour s'interfacer avec la suite originale afin d'utiliser les installations d'habillage communes.

Étant la zone la plus propre de la suite, la nouvelle zone ISO Classe 5 a été conçue pour être à +10 Pa par rapport à l'espace ISO Classe 6 adjacent.

Structure de la salle blanche

• Pour minimiser le temps d'installation, l'enveloppe de la salle blanche a été conçue comme une structure préfabriquée et autoportante. Les modules muraux ont été formés à partir de profilés en aluminium extrudé avec des panneaux de remplissage composites à face aluminium.
• La dalle de plancher existante du bâtiment a été recouverte d'une chape et d'un revêtement en vinyle antistatique. Le revêtement de sol en vinyle a créé un détail de gorge autoformé à l'interface mur/sol. Les joints bout à bout du vinyle ont été soudés thermiquement pour créer une finition essentiellement monolithique.
• Le plafond a été formé d'une grille en T en aluminium extrudé praticable suspendue par des tiges de suspension aux poutres maîtresses autoportantes.
• La grille de plafond abritait des FFM (modules de filtration HEPA à ventilateur) et des dalles de remplissage. Le couvercle du plénum a été formé d'un panneau isolant à face en feuille.

Services mécaniques

• L'air était fourni à la salle blanche via des FFM H14 EC (à commutation électronique) montés au plafond depuis le plénum d'alimentation. Une partie de l'air était recirculée via des grilles de retour d'air de faible niveau dans la colonne montante de retour d'air, vers le plénum d'alimentation, où il se mélangeait avec une partie d'air d'appoint pré-filtré.
• Le refroidissement a été assuré par des unités de refroidissement DX (à détente directe) monobloc pour compenser le gain de chaleur du processus et de l'air d'appoint.

Services électriques

• L'alimentation électrique était fournie depuis un nouveau tableau de distribution (DB) local vers les luminaires en forme de goutte d'eau, les prises de courant, les FFM et les unités DX monobloc.
• Pour protéger le processus de photolithographie de la lumière UV (ultraviolette), les panneaux de vision des portes ont été équipés d'un film de contrôle UV ambré et l'éclairage en forme de goutte d'eau a été équipé de LED de 500 nm de longueur d'onde.