Especialistas en Salas Blancas - Establecidos en el Reino Unido en 2003

ESTUDIO DE CASO DE SALA LIMPIA

INDUSTRIAL | NANOTECNOLOGÍA

Fotolitografía | Biotecnología

ISO 14644-1 | Clase ISO 5

20m2

Reino Unido

Diseño | Suministro | Instalación | Puesta en marcha | Prueba de cualificación

Resumen del cliente

La introducción de nuevas herramientas de proceso para una mayor eficiencia exigió la necesidad de una extensión de sala limpia ISO Clase 5 que se añadiría a la suite de sala limpia existente para albergar el proceso de fotolitografía para la fabricación biotecnológica.

Solución Nano Limpia

La nueva ampliación de la sala limpia se diseñó para conectarse con el conjunto original y utilizar instalaciones comunes de vestuario.

Al ser la zona más limpia del conjunto, la nueva zona ISO Clase 5 se diseñó para tener una presión de +10 Pa con respecto al espacio adyacente ISO Clase 6.

Estructura de la sala limpia

  • Para minimizar el tiempo de instalación, la envolvente de la sala limpia se diseñó como una estructura autoportante prefabricada. Los módulos de pared se formaron a partir de perfiles de aluminio extruido con paneles de relleno compuestos con revestimiento de aluminio.
  • La losa del suelo del edificio principal existente se niveló y se colocó vinilo antiestático en láminas. El suelo de vinilo creó un detalle de cala autoformada en la interfaz pared/suelo. Las juntas a tope del vinilo en láminas se soldaron térmicamente para crear un acabado esencialmente monolítico.
  • El techo se formó a partir de una rejilla en T de aluminio extruido transitable suspendida de barras de caída de las vigas de amarre autoportantes de luz clara.
  • La rejilla del techo albergaba módulos de ventilador HEPA (FFM) y baldosas de relleno. La tapa del pleno se formó a partir de un panel aislante con revestimiento de aluminio.

Servicios mecánicos

  • El aire se suministró a la sala limpia a través de FFM H14 de EC (conmutación electrónica) montados en el techo desde el pleno de suministro. Una parte del aire se recirculó a través de rejillas de aire de retorno de bajo nivel en el conducto vertical de aire de retorno, de vuelta al pleno de suministro, donde se mezcló con una parte de aire de reposición prefiltrado.
  • La refrigeración se proporcionó a través de unidades de refrigeración monobloque DX (expansión directa) para compensar el calor generado por el proceso y el aire de reposición.

Servicios eléctricos

  • La energía eléctrica se suministró desde un nuevo cuadro de distribución (DB) local a luminarias tipo lágrima, tomas de corriente, FFM y unidades DX monobloque.
  • Para proteger el proceso de fotolitografía de la luz UV (ultravioleta), los paneles de visión de las puertas se equiparon con una película de control UV de color ámbar y la iluminación tipo lágrima se equipó con LED de longitud de onda de 500 nm.

Conclusión

La estructura prefabricada aseguró una interrupción mínima de la producción durante la instalación.

Al utilizar ventiladores EC direccionales de bajo consumo energético, la puesta en marcha del flujo de aire se simplificó, ya que todos los FFM se agruparon. Esto permitió un ajuste preciso del caudal en todo el grupo FFM mediante un punto de ajuste común, en lugar de realizar ajustes individuales en cada FFM y múltiples remediciones.

La refrigeración monobloque DX proporcionó un medio rentable de refrigeración sin la necesidad de condensadores exteriores y tuberías de refrigerante interconectadas.

SALAS BLANCAS Y ENTORNOS CONTROLADOS